Bohrvorgang

01
Eigenschaften des Bohrens
Der Bohrer verfügt in der Regel über zwei Hauptschneiden, die beim Drehen des Bohrers geschnitten werden.Der Spanwinkel des Meißels wird von der Mittelachse zur Außenkante immer größer.Je näher es am äußeren Kreis liegt, desto höher ist die Schnittgeschwindigkeit des Bohrers.Die Schnittgeschwindigkeit nimmt zur Mitte hin ab und die Schnittgeschwindigkeit in der Drehmitte des Meißels ist Null.Die Querkante des Bohrers befindet sich in der Nähe der Achse des Drehzentrums, und der seitliche Spanwinkel der Querkante ist groß, es gibt keinen Spantoleranzraum und die Schnittgeschwindigkeit ist niedrig, sodass ein großer axialer Widerstand entsteht .Der Schnittwiderstand kann reduziert und die Schnittleistung deutlich verbessert werden, wenn die Kante der Querkante auf Typ A oder C nach DIN1414 poliert wird und die Schneidkante in der Nähe der Mittelachse einen positiven Spanwinkel A aufweist.

Je nach Form, Material, Struktur, Funktion usw. des Werkstücks können Bohrer in viele Typen unterteilt werden, z. B. HSS-Bohrer (Spiralbohrer, Gruppenbohrer, Flachbohrer), Vollhartmetallbohrer, Wendeschneidbohrer für flache Löcher und Tieflochbohrer , Nestbohrer und Bohrer mit verstellbarem Kopf.

02

Spanbrechen und Spanabfuhr
Das Schneiden des Meißels erfolgt in einem schmalen Loch und der Span muss durch die Randnut des Meißels abgeführt werden, sodass die Spanform einen großen Einfluss auf die Schneidleistung des Meißels hat.Übliche Chipformchips, röhrenförmige Chips, Nadelchips, konische Spiralchips, Bandchips, Fächerchips, Pulverchips und so weiter.
Wenn die Spanform nicht stimmt, treten folgende Probleme auf:

① Feine Späne blockieren die Kantenrille, beeinträchtigen die Bohrgenauigkeit, verkürzen die Lebensdauer des Bohrers und führen sogar zum Bruch des Bohrers (z. B. pulverförmige Späne, Fächerspäne usw.);
② Lange Späne wickeln sich um den Bohrer und behindern den Betrieb, verursachen Schäden am Bohrer oder blockieren die Schneidflüssigkeit im Loch (z. B. Spiralspäne, Bandspäne usw.).

So lösen Sie das Problem der falschen Spanform:
① Kann einzeln oder gemeinsam verwendet werden, um den Vorschub, den intermittierenden Vorschub, die Schleifkante, den Spanbrecher und andere Methoden zu erhöhen, um den Effekt des Spanbrechens und der Spanabfuhr zu verbessern und die durch das Spanschneiden verursachten Probleme zu beseitigen.
Zum Bohren kann der professionelle Spanbrecherbohrer verwendet werden.Wenn Sie beispielsweise eine Spanbrecherklinge in die Nut des Bohrers einbauen, wird der Span in leichter zu entfernende Bruchstücke zerteilt.Der Schutt wird entlang des Grabens sanft entfernt, ohne den Graben zu verstopfen.Somit kann der neue Spanbrecher wesentlich gleichmäßigere Schnittergebnisse erzielen als herkömmliche Bohrer.

Gleichzeitig sorgt der kurze Eisenschrott dafür, dass das Kühlmittel leichter zur Bohrerspitze gelangt, was den Wärmeableitungseffekt und die Schnittleistung im Bearbeitungsprozess weiter verbessert.Und da der neue Spanbrecher die gesamte Nut des Bohrers durchdringt, behält er auch nach mehrmaligem Schleifen seine Form und Funktion.Zusätzlich zu diesen funktionalen Verbesserungen ist es erwähnenswert, dass das Design die Steifigkeit des Bohrerkörpers erhöht und die Anzahl der vor einem einzelnen Trimmen gebohrten Löcher deutlich erhöht.

03

Bohrgenauigkeit
Die Präzision des Lochs setzt sich hauptsächlich aus Öffnungsgröße, Positionsgenauigkeit, Koaxialität, Rundheit, Oberflächenrauheit und Öffnungsgrat zusammen.
Faktoren, die die Präzision von Bohrlöchern beim Bohren beeinflussen:

(1) Genauigkeit der Bit-Spannung und Schnittbedingungen, wie Fräserclip, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schneidflüssigkeit usw.;
② Bitgröße und -form, wie z. B. Bitlänge, Kantenform, Kernform usw.;
(3) Werkstückform, wie Öffnungsseitenform, Öffnungsform, Dicke, Klemmzustand usw.